Industrierobotik Marktanteil, Größe, Trends – (2022-2027)

Der Markt für Industrierobotik wird voraussichtlich von 15,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 30,8 Milliarden US-Dollar bis 2027 wachsen; Es wird erwartet, dass es im Prognosezeitraum mit einer CAGR von 14,3% wachsen wird.

Der erwartete Mangel an qualifizierten Arbeitskräften in der Fertigungsindustrie und die zunehmende Akzeptanz von Industrie 4.0 sind einer der Hauptfaktoren für den Einsatz von Industrierobotik und Faktoren, die die Nachfrage nach Industrierobotik antreiben. Das Aufkommen von Industrie 5.0 wird das Wachstumspotenzial der Industrierobotik in den kommenden Jahren steigern.

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Top-Führungskräfte - Industrie für Industrierobotik

• FANUC Corporation (FANUC (Japan)),
• ABB (Schweiz),
• Yaskawa Electric (Yaskawa (Japan)),
• KUKA (Deutschland),
• Mitsubishi Electric (Japan)
• Kawasaki Heavy Industries (Japan),
• DENSO (Japan),
• Nachi-Fujikoshi (Japan)
• Seiko Epson (Japan) und
• Dürr (Deutschland), unter anderem.

Industrie 4.0 bezieht sich auf die aktuelle industrielle Revolution, die von der Entwicklung der Robotik, der Automatisierung und des Internets der Dinge (IoT) angeführt wird. Industrie 4.0 und das Internet der Dinge erhöhen die Automatisierung bisher manueller Aufgaben mit einer Sammlung von Echtzeitdaten, KI und Geräteverbindung. Industrieroboter sind eine spezielle Klasse von Industrieanlagen, die solche manuellen Aufgaben effizient, genau und wiederholbar ausführen. Zum Beispiel hat der Bundesstaat Michigan in den USA die Industrie 4.0-Initiative ins Leben gerufen, um kleine Hersteller mit Wissen und Ressourcen für die Einführung von Industrie 4.0-Technologien auszustatten. Die chinesische Regierung hat Made in China 2025 ins Leben gerufen, eine staatlich geführte Industriepolitik, die darauf abzielt, China in der globalen High-Tech-Fertigung dominant zu machen. Nach Angaben des chinesischen Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie ist Made in China 2025 Teil einer dreistufigen Strategie für China, um weltweit führend in der fortschrittlichen Fertigung zu werden:

• China sollte bis 2025 die Produktionskraft Deutschlands und Japans erreichen.
• China sollte bis 2035 zu den führenden Produktionsmächten der Welt gehören.
• China sollte bis 2045 die weltweit führende Fertigungsmacht sein, nachdem es innovationsfördernde Fähigkeiten, klare Wettbewerbsvorteile sowie weltweit führende Technologien und Industriesysteme erreicht hat.

Es wird erwartet, dass die zunehmende Automatisierung es Elektronikunternehmen ermöglichen wird, weitere Innovationen zu entwickeln, da sie in der Lage wären, Prototypen in kürzerer Zeit und mit begrenztem Kapital zu bauen. Roboter können über den gesamten Produktionszyklus in Prozessen wie Montage, Dosieren, Fräsen, Inspektion, Verpacken und Palettieren eingesetzt werden. Fortschritte bei Endeffektoren und Bildverarbeitungssystemen tragen ebenfalls zum Vorstoß für Roboter bei. Zum Beispiel ermöglicht Random Bin Picking Robotern, unsortierte Komponenten aus Behältern zu entnehmen und sie gemäß der erforderlichen Ausrichtung zu montieren. Die Nachfrage nach Roboter-Endeffektoren für elektrische und elektronische Anwendungen wächst mit der Nachfrage nach Industrierobotern.

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Entstehung von Industrie 5.0

Das Konzept von Industrie 5.0 ist relativ neu. Laut der Europäischen Kommission bietet Industrie 5.0 eine Vision der Industrie, die über Effizienz und Produktivität als alleinige Ziele hinausgeht und die Rolle und den Beitrag der Industrie zur Gesellschaft stärkt. Es stellt das Wohlergehen des Arbeitnehmers in den Mittelpunkt des Produktionsprozesses und nutzt neue Technologien, um Wohlstand über Arbeitsplätze und Wachstum hinaus zu schaffen, währenddie Produktionsgrenzen des Planeten respektieren. Industrie 5.0 ergänzt den Ansatz der Industrie 4.0, indem Forschung und Innovation speziell in den Dienst des Übergangs zu einer nachhaltigen, menschenzentrierten und widerstandsfähigen europäischen Industrie gestellt werden. Industrieroboter werden ein kritischer Bestandteil der fünften industriellen Revolution sein. Sie werden dazu beitragen, den Design-Kreislauf zu schließen. Durch die vollständige und effiziente Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses können Menschen kreieren und innovieren, ohne sich um Produktionsbeschränkungen kümmern zu müssen. Im Gegensatz zu Industrie 4.0 zielt Industrie 5.0 darauf ab, die menschliche Note wieder in Entwicklung und Produktion zu bringen. Es wird erwartet, dass es die kreativen intellektuellen Fähigkeiten des Menschen optimal nutzt. So wird das Aufkommen von Industrie 5.0 eine lukrative Gelegenheit für kollaborative Roboter schaffen.

Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit industriellen Robotiksystemen

Zahlreiche Sicherheitsprobleme sind mit Industrierobotern verbunden. Einige Roboter, insbesondere in einer traditionellen industriellen Umgebung, sind schnell und leistungsstark. Dies erhöht das Verletzungspotenzial, da beispielsweise ein Schwung aus einem Roboterarm schwere Körperschäden verursachen kann. Es gibt zusätzliche Risiken, wenn ein Roboter eine Fehlfunktion aufweist oder gewartet werden muss. Ein fehlerhafter Roboter ist in der Regel unvorhersehbar und kann zu Verletzungen von Arbeitern führen. Zum Beispiel kann ein Roboterarm, der Teil einer Automontagelinie ist, einen blockierten Motor erfahren, und der Arbeiter, der den Stau repariert, kann vom Arm getroffen werden, wenn er sich löst. In ähnlicher Weise kann ein Arbeiter, der in einer Zone steht, die sich mit nahe gelegenen Roboterarmen überschneidet, durch andere bewegliche Geräte verletzt werden. Mehrere indische Unternehmen haben Quetsch- und Einfangunfälle sowie Aufprall- oder Kollisionsunfälle gemeldet, die durch fehlerhafte mechanische Teile von Industrierobotern verursacht wurden. Im Jahr 2020 wurde beispielsweise ein 44-jähriger Schweißarbeiter bei Automotive Stampings & Assemblies Ltd (Asal) in Pune (Indien) getötet, nachdem er vom Arm einer Robotermaschine auf Kopf und Hals getroffen worden war.